Klasifikacija i karakteristike nerđajućeg čelika

Nerđajući čelik se često klasifikuje prema stanju organizacije: martenzitni čelik, feritni čelik, austenitni čelik, austenitno - feritni (dupleks) nerđajući čelik i nerđajući čelik koji se stvrdnjava precipitacijom. Osim toga, prema svom sastavu može se podijeliti na krom nehrđajući čelik, krom-nikl nehrđajući čelik i krom-mangan-dušik nehrđajući čelik.

1. Feritni nerđajući čelik

Uglavnom sadrži 15% do 30% hroma. Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost sa povećanjem sadržaja hroma, otpornost na koroziju pod naponom hloridom je bolja od ostalih vrsta nerđajućeg čelika, koji pripadaju ovoj kategoriji su Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 i tako dalje. Feritni nehrđajući čelik zbog visokog sadržaja hroma, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju su relativno dobri, ali su mehanička svojstva i performanse procesa loši, uglavnom se koristi zbog ne velike strukture otporne na kiseline i čelika otpornog na oksidaciju. Ova vrsta čelika može odoljeti koroziji atmosfere, dušične kiseline i otopine soli, i ima dobru otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, mali koeficijent toplinske ekspanzije, itd., Koristi se u opremi tvornice dušične kiseline i hrane, također može učiniti da dijelovi rade na visokim temperaturama, kao što su dijelovi plinskih turbina.

2. Austenitni nerđajući čelik

Uglavnom sadrži više od 18% kroma, također sadrži oko 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, dušika i drugih elemenata. Sveobuhvatne performanse su dobre, može biti otporan na različite medije korozije. Austenitni nehrđajući čelik koji se obično koristi su 1Cr18Ni9. 0Cr19Ni9 i tako dalje. Ova vrsta čelika sadrži veliku količinu nikla i hroma, tako da je čelik na sobnoj temperaturi austenitičan. Ova vrsta čelika ima dobru plastičnost, žilavost, zavarljivost, otpornost na koroziju i nemagnetna ili slabo magnetna, otpornost na koroziju u oksidirajućim i redukcijskim medijima je bolja, koristi se za izradu opreme otporne na kiseline, kao što su spremnici otporni na koroziju i obloge opreme, transportni cjevovodi, dijelovi opreme otporni na dušičnu kiselinu, itd., a također se koriste kao materijal za tijelo nakita od nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik je općenito tretman čvrstim rastvorom, odnosno čelik se zagrijava na 1050 ~ 1150 stupnjeva, a zatim se hladi vodom ili zrakom, kako bi se dobila jednofazna austenitna organizacija.

3. Austenitno - feritni dupleks nerđajući čelik

I austenitni i feritni nehrđajući čelik ima prednosti i ima superplastičnost. Austenitne i feritne organizacije čine otprilike polovinu nehrđajućeg čelika. U slučaju niskog sadržaja ugljenika, sadržaj hroma od 18% do 28%, sadržaj nikla od 3% do 10%. Neki čelici također sadrže Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N i druge legirajuće elemente. Ova vrsta čelika ima i austenitni i feritni nehrđajući čelik, u poređenju sa feritnim, plastičnost, žilavost je veća, nema krtosti na sobnoj temperaturi, otpornost na međugranularnu koroziju i performanse zavarivanja su značajno poboljšane, a zadržava i feritnu krtost nerđajućeg čelika od 475 stepeni, kao i kao visoka toplotna provodljivost, superplastičnost i druge karakteristike. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, visoka čvrstoća i otpornost na međugranularnu koroziju i hloridnu naponsku koroziju značajno su poboljšani. Duplex nerđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju pora, takođe je nerđajući čelik koji štedi nikl.

4. nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pod pritiskom

Matrica je austenitna ili martenzitna organizacija, nerđajući čelik koji se često koristi kao 04Cr13Ni8Mo2Al. To može biti tretman precipitacijskog očvršćavanja (također poznat kao otvrdnjavanje zbog starosti) kako bi se napravio kaljeni nehrđajući čelik.

5. Martenzitni nerđajući čelik

Visoka čvrstoća, ali loša plastičnost i zavarljivost. Martenzitni nehrđajući čelik koji se najčešće koriste su 1Cr13. 3Cr13. itd., zbog visokog sadržaja ugljika, tako da ima veliku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, ali je otpornost na koroziju nešto lošija, koristi se za mehanička svojstva zahtijevaju visoke zahtjeve za otpornost na koroziju općih nekih dijelova, kao što su opruge, lopatice turbine , hidraulične ventile i tako dalje. Ovi čelici se koriste nakon tretmana kaljenja i temperiranja, a nakon kovanja i štancanja potrebno ih je žariti.