Otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika od nerđajućeg čelika u razrezu vode na različitim temperaturama

Cinkane čelične cijevi su ozbiljno rađene u desaliniranoj morskoj vodi. Zbog toga se nerđajući čelik umesto pocinkovanog čelika često koristi kao gas za razgrađivanje. Austenitski nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, dobru otpornost na pucanje i ravnomjernu koroziju, visoku čvrstoću i dobru žilavost. Široko se koristi u građevinarstvu, cjevovodu i tako dalje. Trenutno je prijavljeno korozivno ponašanje nerđajućeg čelika u morskoj vodi, ali je manje u oprašivanju morske vode. Od velikog je značaja proučiti korozijsko ponašanje nehrđajućeg čelika u razsoljevanju cevovoda morske vode. Proučavana je otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika 304 u razsoljevanju morske vode korišćenjem elektrohemije i sporije metode natezne brzine i SEM posmatranja, a analiziran je efekat temperature na otpornost na koroziju filma pasivacije od nerđajućeg čelika.

Materijal za testiranje je 304 nerđajući čelik sa hemijskim sastavom (masena frakcija,%): C0.080, Mn2.000, Si1.000, S0.031, P0.027, Ni8.050, Cr17.500, a dodatak je Fe . Veličina elektrohemijskog uzorka je 10mm * 10mm * 3mm, jedna strana je zavarena bakarnom žicom i inkapsulirana epoksidnom smolom. Druga strana je radno lice. Brusi se sa 600, 800, 1000 peskom, a zatim udvostručite sa acetonom kako biste uklonili ulje i stavili ga u suvo jelo. Ispitivanje natezne napetosti od korozije je struktura u obliku dumbbella, 5mm, a srednji testni deo je dugačak 20mm.

Medijum je desalinizacija morske vode obrnuta osmozom. Koncentracija Cl-a iznosi 312,5 g / m3, pH je 7,8 do 8,2, provodljivost je 0,8 mS / cm, temperatura je 35, 50, 70 C, respektivno.

Elektrohemijski testovi su sprovedeni pomoću elektrohemijske radne stanice primopredaje Applied Research Paratat 2273 i podataka koje obrađuje ZVIEW2. Referentna elektroda je zasićena kalomel elektroda, pomoćna elektroda je grafitna elektroda, a medijum je morska voda. Kritična temperatura pucanja od nerđajućeg čelika 304 merena je ASTMG150-1999 (2004). Dodatni potencijal testa bio je 700mV, a stopa zagrevanja je 1 / min.

Ispitivanje korozije na niskom nivou izvedeno je testom zatezne tečnosti sa LETRY testerom za sporo zatezanje, brzina zatezanja je bila 1 x 10-5s-1, testni medijum je bio opaljenje morske vode, a glicerol se koristi za kontrolu blinda. Fraktura zatezne šipke je zapažena pomoću elektronskog mikroskopa za skeniranje ZeissUltra555, a su ocenjene karakteristike frakture. Rezultati ispitivanja pokazuju da:

(1) temperatura je važan faktor koji utiče na otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika 304 u desalinizaciji. Kada se temperatura poveća od 35 do 70, otpornost na prenos energije i smanjenje potencijala srušenja smanjuju se, sposobnost zaštite pasivnog filma se smanjuje i povećava se pitka osetljivost. Kod 35 Eb-Ep, sposobnost oporavka pasivnog snimanja je relativno loša, a Eb-Ep je manja od 70. Kada je pasivni film oštećen, sposobnost samoprebavljanja je jača.

(2) kritična temperatura pucanja od nerđajućeg čelika 304 u primarnoj melioriji za prosipanje osmoze je 34,9 C.

(3) kada se temperatura povećava, sile i maksimalna čvrstoća zatezanja nerđajućeg čelika 304 postepeno se smanjuju, a karakteristike preloma su razvijene od nodularne frakture do lomljive frakture, a osjetljivost korozije napona je povećana.